El flejado es una de las operaciones más importantes en el embalaje industrial. Su función es asegurar, proteger y estabilizar las cargas durante el almacenamiento y el transporte, evitando daños, desplazamientos o pérdidas. Se trata de un proceso clave en sectores como la logística, la alimentación o la distribución, donde la integridad de la carga es esencial.
En este artículo abordamos de forma clara y técnica:
- Qué significa exactamente flejado dentro del embalaje industrial.
- Qué es un fleje y qué tipos de materiales se utilizan según la carga.
- Cómo es el proceso de flejado paso a paso, tanto manual como automático.
- Qué tipos de flejadoras existen y en qué casos se utilizan.
- Las ventajas operativas y logísticas de aplicar un sistema de flejado adecuado.
- El papel del flejado en la sostenibilidad y la eficiencia del embalaje moderno.
Permite asegurar, proteger y estabilizar cargas durante su almacenamiento o transporte, evitando daños, desplazamientos o pérdidas.
Qué significa flejado
El término flejado hace referencia al procedimiento mediante el cual se coloca el fleje alrededor de un producto, caja o palet, con el objetivo de sujetar y estabilizar durante la manipulación, el almacenamiento o el transporte.
Este proceso forma parte del embalaje final y se utiliza en casi todos los sectores industriales: alimentación, logística, distribución, automoción o construcción.
El flejado cumple tres funciones esenciales:
- Asegurar la carga: evita que los productos se muevan o se caigan durante el transporte.
- Proteger los embalajes: reduce el riesgo de roturas o deformaciones.
- Optimizar la logística: permite agrupar unidades, apilar palets y mejorar la manipulación.
En resumen, el flejado garantiza estabilidad, seguridad y eficiencia dentro de cualquier cadena de suministro.
Qué es un fleje
El fleje es la cinta o banda que se utiliza para realizar el flejado y su misión es aportar la resistencia y la fuerza necesaria para mantener la carga compacta, sujeta y estable.
Puede fabricarse con distintos materiales según el tipo de carga, el peso y el entorno de trabajo:
Tipos de flejes más utilizados
- Fleje de polipropileno (PP): ligero, flexible y económico. Ideal para cajas, paquetes y palets ligeros. Ofrece buena resistencia al tensado y es el más utilizado en operaciones manuales o semiautomáticas.
- Fleje de poliéster (PET): más resistente y elástico, perfecto para cargas medianas y pesadas. Es una alternativa ligera y reciclable que sustituye al acero en muchas aplicaciones industriales.
- Fleje textil o de composite: suave y adaptable, se usa cuando es necesario evitar dañar la superficie del producto o cuando se necesita flexibilidad y absorción de impactos.
- Fleje de acero: el más resistente, empleado para cargas industriales pesadas, metales o materiales de construcción.
Cada material presenta ventajas específicas en cuanto a resistencia, elasticidad, durabilidad y coste. Por ejemplo, el fleje de PET es muy popular en la industria alimentaria y logística moderna, porque combina alta resistencia con bajo peso y es reciclable.
Proceso de flejado: cómo se realiza paso a paso
El proceso de flejado puede realizarse de forma manual, semiautomática o automática, dependiendo del volumen de trabajo y del tipo de carga. Para una explicación más detallada sobre cómo flejar un palet de forma segura y eficiente, puedes consultar este artículo de Vilapack.
- Preparación del material
Antes de comenzar, se elige el tipo de fleje adecuado en función del peso y las características de la carga, después, en función del equipo utilizado (manual, semiautomático o automático), se configurarán o revisarán los parámetros de tensión durante el flejado.
- Colocación del fleje
El operario o la máquina rodea el producto o palet con el fleje.
En equipos automáticos, el arco de flejado facilita el paso de la cinta alrededor del bulto de manera rápida y precisa.
- Tensión del fleje
El fleje se tensa para asegurar la carga.
En los sistemas manuales se utiliza una tensora o herramienta de flejado, mientras que en los automáticos el tensado se realiza electrónicamente.
- Sellado o unión
Una vez alcanzada la tensión ideal, los extremos del fleje se unen o sellan.
Este paso puede realizarse con:
- Hebillas metálicas o plásticas, en sistemas manuales.
- Soldadura térmica o por fricción, en flejadoras automáticas.
- Corte y control final
El equipo corta el fleje sobrante y la carga queda lista para su transporte o almacenamiento.
En las líneas industriales, este proceso puede integrarse con sistemas de envolvedoras, paletizadoras o robots de final de línea, optimizando tiempos y costes.
Tipos de máquinas de flejado
Existen diferentes máquinas de flejado adaptadas a cada necesidad:
- Flejadora manual: herramienta portátil para pequeños volúmenes o trabajos puntuales.
- Flejadora semiautomática: ideal para almacenes medianos; requiere intervención del operario, pero automatiza el tensado y sellado.
- Flejadora automática: utilizada en líneas de producción con alto flujo; realiza el flejado sin intervención humana.
- Robot flejador: versión móvil que se adapta a cualquier tamaño de palet, ideal para grandes cargas o múltiples puntos de flejado.
En Vilapack, puedes encontrar flejadoras automáticas diseñados para mejorar la productividad y garantizar un flejado preciso, rápido y seguro.
Ventajas del flejado industrial
Aplicar un buen sistema de flejado aporta beneficios logísticos y económicos claros:
- Seguridad en el transporte: minimiza daños y reclamaciones.
- Ahorro en consumibles: uso eficiente del fleje gracias al control de tensión.
- Optimización del espacio: facilita el apilado y la manipulación.
- Compatibilidad con otros sistemas de embalaje: se integra fácilmente con film estirable, precintadoras y sistemas de relleno.
- Sostenibilidad: los nuevos flejes de PET reciclado reducen la huella ambiental sin perder rendimiento.
Flejado y sostenibilidad: una prioridad en la industria actual
Las empresas buscan cada vez más soluciones eficientes y sostenibles.
El flejado, cuando se combina con materiales reciclables y equipos de bajo consumo energético, contribuye a reducir residuos y optimizar recursos.
El uso de flejes de PET reciclado, por ejemplo, mantiene la misma resistencia mecánica y ayuda a cerrar el ciclo circular del embalaje.
Además, las flejadoras automáticas modernas permiten ajustar la tensión y la temperatura de sellado, garantizando un consumo mínimo y una mayor durabilidad del equipo.
Conclusión
El flejado es un proceso esencial en cualquier línea de embalaje industrial.
Comprender qué es un fleje, cómo funciona el proceso de flejado y qué maquinaria utilizar puede marcar la diferencia entre una carga inestable y una perfectamente asegurada.
En Vilapack, ofrecemos soluciones integrales de flejado, desde flejes de alta calidad hasta flejadoras automáticas, adaptadas a las necesidades de cada sector.
Un flejado profesional es sinónimo de seguridad, eficiencia y rentabilidad.
