En el embalaje, cada detalle cuenta. Desde la seguridad de la carga hasta el coste por palet, todas las decisiones que tomamos influyen directamente en la eficiencia logística, la sostenibilidad, la seguridad y, sobre todo, en la reducción de costes.
Muchas empresas creen estar ahorrando dinero cuando eligen el film más barato, estandarizan materiales o ignoran las características específicas de cada carga. Sin embargo, estas decisiones, que parecen acertadas a corto plazo, en realidad generan costes ocultos que se acumulan día tras día.
Así que queremos que os planteéis una pregunta clave:
¿Estás optimizando tu embalaje o simplemente comprando embalaje barato?
En este artículo te explicamos 4 errores invisibles de embalaje que pueden estar disparando el coste de tu embalaje y, lo más importante, te damos soluciones para evitarlos.
- Medir en €/palet en lugar de €/kg.
- Usar el mismo film para todas las cargas.
- Ignorar la Holding Force (HF).
- Usar más embalaje del necesario.
No midas el film por €/kg: mide por €/palet enfardado
Cuando se trata de film estirable, muchas empresas cometen el mismo error: calcular el precio únicamente por kilo. Es una comparación rápida y aparentemente lógica, pero engañosa. Esta forma de calcular el coste no refleja el rendimiento real del film ni el coste final por palet enfardado.
¿Por qué es un error medir solo por €/kg?
Porque el precio por kilo no tiene en cuenta cuántos palets puedes enfardar con una bobina, ni la calidad del film, ni su capacidad de estiramiento o sujeción.
¿Qué variables hay que tener en cuenta?
- Calidad del material: A más calidad, mayor será el rendimiento y menos material necesitaremos para enfardar un palet.
- €/palet enfardado: Es la métrica más fiable, calcula el coste de envolver un palet.
Ejemplo:
- Film automático estándar: cuesta 25€, pero necesitas 382 g por palet.
- Film automático de alta calidad: cuesta 34 €, pero solo necesitas 180 g por palet.
Esto supone una reducción del 52% en el consumo de film, lo que se traduce en ahorro, menor impacto ambiental y más estabilidad.
No uses el mismo film para todas las cargas: adapta el embalaje a cada necesidad
Estandarizar el tipo de film estirable parece una solución lógica para simplificar la gestión y ahorrar tiempo. Pero, aunque a simple vista parezca eficiente, usar un único tipo de film para todo tipo de carga puede generar problemas importantes y costes ocultos.
Cada carga tiene sus propias características: peso, altura, estructura, tipo de contenido, fragilidad, estabilidad, y por tanto no todas las cargas necesitan el mismo tipo de film ni el proceso de enfardado.
¿Qué puede pasar si usas un film inadecuado?
- Riesgo de roturas: durante el enfardado o el transporte.
- Falta de estabilidad: que puede provocar desplazamientos o vuelcos de la mercancía, con el riesgo de daños o accidentes.
- Demasiada fuerza de contención: que produzca deformidad en la mercancía.
Un film adaptado a las características específicas de la carga reduce incidencias, ahorra tiempo y optimiza el consumo de material. Además, mejora la seguridad en el transporte y minimiza costes por daños o reclamaciones.
Este principio se aplica a otros consumibles de embalaje, por ejemplo:
- Debemos tener distintas medidas de caja de cartón para cada tipo de producto.
- Lo mismo pasa con el material de relleno, que es importante escoger el adecuado según el tipo de producto y las condiciones del transporte, para amortiguar golpes y evitar movimientos. Por ejemplo, no es lo mismo transportar libros que frascos de cristal.
Ignorar la Holding Force: el error invisible que compromete la estabilidad del palet
Uno de los errores más comunes y a la vez ignorados, es no tener en cuenta la holding force o la fuerza de la sujeción. Este indicador es clave para garantizar la estabilidad y seguridad de la carga durante el transporte y la manipulación.
La fuerza de contención es la presión que el film ejerce sobre la carga durante el proceso de enfardado, y su efectividad depende de varios factores:
- El tipo de film.
- El número de vueltas de la envolvedora.
- La presión aplicada sobre el palet.
- El tipo de carga.
- La configuración de la envolvedora.
Aunque un palet pueda parecer correctamente enfardado a simple vista, si no se aplica la fuerza de contención adecuada, se corre el riesgo de que la carga se desplace o se desestabilice.
Del mismo modo, un exceso de fuerza también puede dañar los productos, deformar la carga o provocar roturas en el film durante el enfardado.
Por eso es importante:
- Conocer bien el tipo de carga, forma del palet, peso, y tipo de transporte.
- Contar con un film de calidad.
- Ajustar los parámetros de la envolvedora según el tipo de carga.
- Realizar pruebas con las mercancías.
Un sistema de embalaje eficiente no solo reduce costes, también ahorra tiempo y evita las incidencias.
En este artículo explicamos lo importante que es la holding force para la estabilidad de la carga.
Menos es más: usar más embalaje no siempre es mejor
Otro pensamiento muy común cuando se trata de proteger la mercancía es que cuanto más embalaje, es más seguridad.
Este enfoque, aunque aparentemente coherente, se produce por el miedo a que el producto se dañe, pero la clave está en optimizar, no en sobreproteger.
Para elegir el sistema de embalaje adecuado, es fundamental conocer bien las características de la mercancía y las condiciones del transporte.
Ejemplo 1: Optimización del enfardado
Una empresa de cosmética realizaba 16 vueltas de film estirable estándar.
Tras un análisis, donde se ajustaron los parámetros de la máquina envolvedora y se cambió el film estirable por uno de mayor calidad y con preestiro, conseguimos hacer 13 vueltas.
Resultados:
- Reducción del 48% en consumo de film por palet.
- Mejora de la estabilidad.
- Reducción de la huella de carbono.
- Ahorro de material gracias al uso de film preestirado.
Ejemplo 2: Volumen del embalaje
Otro error común es usar cajas de cartón más grandes de lo necesario para posteriormente añadir material de relleno (papel, burbuja, chips, etc.).
Esto no solo incrementa el coste de material y transporte, sino que puede afectar la seguridad del producto.
La solución es adaptar la caja al tamaño del producto y aplicar un relleno adecuado, según el tipo de mercancía.
En resumen, más embalaje no significa más protección. Lo verdaderamente eficaz es conocer el comportamiento de la carga y el entorno logístico.
Ahora que ya conoces estos 4 errores invisibles en el embalaje, estás a un paso más cerca de optimizar tu embalaje para aumentar la eficiencia, reducir costes y tiempo y mejorar la seguridad. En Vilapack te acompañamos en este proceso para ayudarte a sacar el máximo rendimiento.
